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钣金件加工应用领域

  • 所属分类:钣金加工

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  • 发布日期:2021/07/26
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金属板材加工技术的发展是利用聚焦镜,将激光束聚焦于材料表面,使材料熔化,同时利用压缩气体,将熔化的材料与激光束同轴吹散,使激光束与材料作相对运动,形成一定形状的切口。在机床、工程机械、电气开关、电梯、粮食机械、纺织机械、机车制造等金属非金属材料的加工中,激光切割技术被广泛应用,极大地缩短了加工时间,降低了加工成本,提高了工件质量。

钣金件加工的优点是:

1、不伤害工件:激光切割头不接触材料表面,保证工件不被划伤;

2、不受被切割材料硬度的影响:激光可加工钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等,无论何种硬度,均可进行无变形切割;

3、切割面光滑:切割面无毛刺,一般情况下切割面粗糙度控制在Ra12.5以内;

4、速度:切削速度可达10m/min,zui大定位速度可达70m/min,比线切割快得多;

5、切削质量好:无接触切削,切削面受热影响很小,切削面基本没有工件热变形,完全避免了材料冲剪时产生的塌边,切口一般无需再加工;

6、精度高:0.05mm的定位精度,0.02mm的重复定位精度;

7、窄切口:激光把光束聚焦在极小的光点上,使得聚焦在极高的功率密度上,材料迅速加热至汽化,蒸发形成小孔。当波束相对于材料作线性移动时,孔洞就会连续形成非常窄的缝隙。切割宽度一般在0.10~0.20毫米之间;

8、不受工件外形影响:激光加工柔性好,可加工任意图形,可切割管材等异型材;

9、非金属可切割加工:如塑料、木材、PVC、皮革、纺织品、有机玻璃等;

10、节省模具投资:激光加工无需模具,无模具消耗,无需维修模具,节省更换模具的时间。


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