钣金件加工原理

冲压件加工：冲压件加工的设计原理和优点：

(1)设计的冲压件务必考虑产品应用和技术性能，并能便于组装及修配。

(2)设计的冲压件务必有利于提升 金属材料的利用率，降低材料的种类和规格，尽量减少材料的耗费。在容许的状况下选用价格低廉的材料，尽量使零件保证无废料及少废料冲裁。

(3)设计的冲压件务必形状简易，合理配置，以有利于简化模具设计、简化工序数量，即用至少、较简单的冲压工序进行全部零件的加工，降低再用别的方式加工，并有利于冲压实际操作，便于机构完成机械化与自动化生产，以提升 劳动效率。

(4)设计的冲压件，在保证能一切正常应用状况下，尽可能使规格精度等级及表层粗糙度等级规定低一些，并有利于产品的交换，降低废料、保证产品质量稳定。

(5)设计的冲压件，应有利于尽量应用目前设备、工艺装备和生产流程对其开展加工，并有利于冲模使用寿命的增加。

冲压加工优点

与机械加工及塑性变形加工的其他方式对比，冲压加工不管在技术方面还是经济方面都具备很多独特的优点。主要表现以下。

(1)冲压加工的生产制造高效率，且实际操作便捷，便于完成机械化与自动化。这是由于冲压是借助冲模和冲压设备来进行加工，一般压力机的行程安排频次为每分达到几十次，髙速工作压力要每分达到数百次乃至千次之上，并且每一次冲压行程安排就很有可能获得一个冲压件。

（2）冲压时由于模貝保证了冲压件的规格与形状精度，且一般不毁坏冲压件的工艺性能,而模貝的寿命一般较长,因此 冲压的品质稳定,公差配合好,具备“一模一样”的特点。

（3）冲压可加工出规格范畴很大、形状较繁杂的零件，如小到时钟的计时器，大到轿车侧梁、遮盖件等，再加上冲压时材料的冷形变硬化效用，冲压的强度和刚度均较高。

（4）冲压一般沒有切屑碎料形成，材料的耗费较少，且不需其他加热设备，因而是一种算料，节能的加工方式，冲压件的成本费较低。